PI

PI9 Yellow Belt Lean

Informations complémentaires

Éligibilité CPF

Éligible au CPF

Lieux de la formation

Grenoble, Lille, Paris, Lyon, En intra-entreprise

Modalités pédagogiques

En présentiel, À distance

Cabinet de formation partenaire

XL Groupe

5 personnes minimum
10 personnes maximum

Un titre d’étude supérieure de niveau 5, ou
première expérience professionnelle de 3 ans. Un
curriculum vitae est demandé à l’inscription.

Chaque stagiaire doit apporter un ordinateur
portable

21h soit 3 jours consécutifs

Certification par XL Consultants 

RS5022

93€ HT / Heure / Stagiaire

Tarif en intra-entreprise, nous contacter

Déployer les outils de base du Lean dans un contexte de résolution de problème au sein de son organisation

Animer un chantier simple d’amélioration avec les équipes terrain

C1. Identifier des gaspillages afin d’améliorer l’efficience d’un flux

C2. Structurer un chantier d’amélioration et sélectionner les bons outils

C3. Cartographier les flux de valeur d’un flux et d’un poste

C4. Animer un groupe de résolution de problème

C5. Garantir la performance des actions mises en place à l’aide des nouveaux standards

Jour 1

Identifier des gaspillages afin d’améliorer l’efficience d’un flux et/ou d’un poste

  • Introduction au Lean Management : enjeux, principes, définitions et 8 gaspillages
  • Jeu de rôle sur les flux : étude de cas CoolBay partie 1 (Identification des gaspillages en exploitant la voix du terrain)
  • Les Indicateurs Physiques de performance : application à l’étude de cas (Quantification des gaspillages et évaluation de l’impact sur l’efficience du flux et du poste)

Structurer un chantier d’amélioration et sélectionner les bons outils

  • Les phases d’un projet d’amélioration selon le DMAIC
  • Cadrer votre projet d’amélioration : phase Définir (voix du client, Charte projet et SIPOC) : mise en application

Jour 2

Cartographier les flux de valeur d’un flux et d’un poste

Phase Mesurer :

  • Elaborer la cartographie des flux de valeur du jeu CoolBay : visualisation des en cours intermédiaires et des gaspillages
  • Visualiser et quantifier les déplacements avec le diagramme Spaghetti : application CoolBay
  • Réaliser l’analyse de déroulement d’un flux court et d’un poste : application pratique
  • Etablir un diagramme de flux sur des flux transactionnels : mise en application

Phase Analyser :

  • Prioriser les gaspillages avec la matrice impact / difficulté application CoolBay
Jour 3 

Animer un groupe de résolution de problème en utilisant des outils de management visuel

Phase Analyser : suite

  • Les phases et outils de la méthode de résolution de problèmes
  • Identification des causes possibles et des causes racines du problème : application CoolBay
  • Mise en situation d’animation de groupe

Garantir la performance des actions mises en place à l’aide des nouveaux standards

Phase Innover :

  • Sélectionner et prioriser les solutions
  • Optimiser son environnement de travail avec le 5S : application CoolBAY
  • Elaboration de nouveaux standards
  • Définition et mise en place des indicateurs de management visuel et des rituels associés

Phase Contrôler : Mise en application des solutions sur CoolBay partie 2 : valoriser les gains obtenus

Une formation basée sur une étude de cas orientée sur la mise en pratique des outils de base du Lean, un rapport type à compléter pendant la formation.

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